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全自动液体灌装机工作流程

首先将空瓶放到输送带上，由输送带传送至洗瓶机进行洗瓶，洗瓶机主要是根据灌装机的灌装头数来决定，例如灌装机的灌装头数是8头，那么洗瓶机的洗瓶位则是8位。过去的灌装生产线的系统有不少缺点，包括采购成本高、设备大而重、安装困难、维修费用高等等问题。接下来洗瓶之后由输送机传送至烘干机将瓶子消毒、烘干，然后瓶子传送至灌装机，瓶子定位后灌装，之后传送到旋盖、压盖机对已灌装内容物的瓶子进行封口，后一步则是贴标签及喷码。这便是全自动液体灌装机的整个工作流程。
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小型液体灌装机特点

原理及特点：

该型号液体灌装机设计合理，机型小巧，操作方便，气动部分均采用德国FESTO和日本SMC的气动元件；使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。气缸的活塞和缸体均由聚四氟乙烯和不锈钢材料制成，符合GMP要求；灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高；灌装闷头采用防滴漏、防拉丝及升降灌装装置；

备注：本机可根据客户的需求改装成为多头、称重式、定量式灌装系统
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液体灌装机的包装差异化

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活塞式灌装机

本机是新一代回转活塞式定量灌装机，自动化程度强，生产能力大。在这种情况下，一些坚持自主开发的企业也步入的行列，整个行业就演变成互相的混乱局面。活塞缸进出物料量完全受微电脑控制。整个灌装过程是机、光、电、气的结合。整机性能达到国内外同类机型的高水平。采用***的机电一体化技术，更换任意一种灌装规格只需在触摸屏中修改参数，能同时对20头灌装量进行大幅度的调整，也能对一个头的灌装量进行微量调整。针对每种包装规格对应参数，电脑中都可实现记忆功能。为二次调整节省修改时间。在主机运行过程中，每处机械传动关键部位采用了机电一体化保护装置。机器在运行过程中有任何异常，都会自动停机报警，触摸屏自动提示机器异常部位。本机在机械部件设计过程中全部实现防水，保气化设计。此设计能够有效的收集灌装过程中的废气，残液，不污染车间环境。适用于食品，药品，化妆品，化工以及工业。
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